压力舱内径范围大,从100mm到1000mm
水压测试压强可高达400MPa,
实验介质可以是水加抗锈剂,水,海水,油
自动化程度高,可自动开盖、合盖,补液,并检测工作液是否已经充满工作腔,
可自动收集工作腔开口处溢出的工作液,并回流至补液箱,减少浪费,清洁环境
周密的多重工作液过滤系统,更加有效的保障设备可靠运行
采用液压泵+增压器的增压方式,由于液压泵的工作压力低,因此具备更高的可靠性
压力舱内径范围大,从100mm到1000mm
水压测试压强可高达400MPa,
实验介质可以是水加抗锈剂,水,海水,油
自动化程度高,可自动开盖、合盖,补液,并检测工作液是否已经充满工作腔,
可自动收集工作腔开口处溢出的工作液,并回流至补液箱,减少浪费,清洁环境
周密的多重工作液过滤系统,更加有效的保障设备可靠运行
采用液压泵+增压器的增压方式,由于液压泵的工作压力低,因此具备更高的可靠性
深海环境模拟实验装置采用的是二级加压方式,从液压泵的初级输出压强在0~27MPa, 通过机械式增压器进行放大,原理如下:
压强 P=F/S ,设:增压器的输入压强为P1。活塞横截面积底S1,增压器输出压强为P2,。活塞杆横截面积S2,当活塞运动平衡时,F1=F2,即P1S1=P2S2,得出P2=S1/S2*P1,设:S1=10S2,则P2=10P1,压强被放大了。
高压液体不断从增压器注入高压腔内,使得高压腔内的液体不断增高,直到达到预设的测试压强,进入保压阶段。由于液压泵的工作压强始终在27MPa以内,因此液压泵的工作可靠性非常高,维修成本低。
深海环境模拟实验装置采用的是二级加压方式,从液压泵的初级输出压强在0~27MPa, 通过机械式增压器进行放大,原理如下:
压强 P=F/S ,设:增压器的输入压强为P1。活塞横截面积底S1,增压器输出压强为P2,。活塞杆横截面积S2,当活塞运动平衡时,F1=F2,即P1S1=P2S2,得出P2=S1/S2*P1,设:S1=10S2,则P2=10P1,压强被放大了。
高压液体不断从增压器注入高压腔内,使得高压腔内的液体不断增高,直到达到预设的测试压强,进入保压阶段。由于液压泵的工作压强始终在27MPa以内,因此液压泵的工作可靠性非常高,维修成本低。
配图触摸屏,薄膜开关。
1.采用 OMRON 公司出品的触摸屏,手指触摸屏幕上的按键后,系统响应速度快。
2.人机界面亲切友好,易于掌握如何设定工作参数。
3.具有强大的数据记录和展示功能。
4.薄膜开关贴附于控制柜表面,图形化设计,易于理解。
配图触摸屏,薄膜开关。
1.采用 OMRON 公司出品的触摸屏,手指触摸屏幕上的按键后,系统响应速度快。
2.人机界面亲切友好,易于掌握如何设定工作参数。
3.具有强大的数据记录和展示功能。
4.薄膜开关贴附于控制柜表面,图形化设计,易于理解。
为保证压机的安全生产需要 , 压机设置多重安全保护设置装。
1.手动卸压阀。当出现紧急情况或者故障时,人工可开启此阀,压机卸压保护,关闭后方可重新升压。
2.压力传感器与电器控制系统 . 当出现工作压力高于预设压力值时 , 电器控制系统自动停止增压系统工作 , 并控制卸压系统卸压保护。
3.控制柜设置停机工作按钮 , 启动后可在任意一个工作阶段中途停止压机工作。
4.电器控制程序的互锁。压机严格按照工作程序运行 , 前一程序未完成或者出现故障 , 将不能进行下一步程序的进行 , 并发出运行故障信息 , 排除故障后方可继续下一步程序运行。
为保证压机的安全生产需要 , 压机设置多重安全保护设置装。
1.手动卸压阀。当出现紧急情况或者故障时,人工可开启此阀,压机卸压保护,关闭后方可重新升压。
2.压力传感器与电器控制系统 . 当出现工作压力高于预设压力值时 , 电器控制系统自动停止增压系统工作 , 并控制卸压系统卸压保护。
3.控制柜设置停机工作按钮 , 启动后可在任意一个工作阶段中途停止压机工作。
4.电器控制程序的互锁。压机严格按照工作程序运行 , 前一程序未完成或者出现故障 , 将不能进行下一步程序的进行 , 并发出运行故障信息 , 排除故障后方可继续下一步程序运行。